熱噴涂技術(shù)是使噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，高速噴射到工件表面，形成所需涂層的工藝;如噴涂后的涂層再加熱重熔，即為噴焊。熱噴涂(焊)是一種應(yīng)用廣泛的表面處理方法。1910年,瑞士人朔普(M.U.Schoop)發(fā)明熔化噴涂法。直到20年代，使用的噴涂材料主要是熔點(diǎn)較低的金屬。用量最多的是鋅和鋁，作為防蝕保護(hù)層;其次是鋼和銅合金，用于修補(bǔ)和裝飾。40年代，噴涂材料已擴(kuò)大到使用難熔金屬，并且使用各種粉末。50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護(hù)涂層材料。70年代，大部分的固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復(fù)合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態(tài)可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時(shí)容易做到送料均勻，污染小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，沉積效率高，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復(fù)合噴涂絲的出現(xiàn)使噴涂絲材的應(yīng)用得到了很大發(fā)展。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。
　合金噴涂材料 包括具有耐磨耐蝕綜合性能的不銹鋼型材料，耐磨而又可以機(jī)加工的碳鋼型材料和有色金屬合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。此外，還包括一個(gè)重要的系列，即：自熔合金。自熔合金是目前應(yīng)用最廣的噴焊材料，多制成粉末使用。這些合金中含有適量的硅和硼，使合金有較低的熔點(diǎn)，對基體有良好的浸潤性，并能保護(hù)噴焊層不發(fā)生氧化和夾渣。自熔合金多用于噴涂耐磨耐蝕涂層。自熔合金有鎳基、鈷基和鐵基等合金，典型系列為Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si，F(xiàn)e-Ni-Cr-B-Si等。其中，鎳基合金品種多，應(yīng)用最廣。鈷基合金具有良好的綜合性能，但價(jià)格較貴，主要用于耐高溫的重要部件。
　　噴涂材料依組成結(jié)構(gòu)可分為單組元噴涂材料、合金噴涂材料、復(fù)合型噴涂材料和混合型噴涂材料四類。
　　單組元噴涂材料 包括各種純金屬和單一化合物材料，這類材料可以分別制成粉末、絲材、棒材使用。屬于這一類的有鎢、鉬、鉭、鈮、鋅、鋁、銅、錫、鉛、鎳、鐵、鈦、鋯等金屬以及一些金屬的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如：鉬為結(jié)合層材料，鋅、鋁為抗海水、大氣腐蝕的保護(hù)材料,Al2O3和ZrO2為耐磨和熱屏蔽材料等。